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Salut Tatieu,

Exact, découpe laser ou jet d'eau et fraisage au niveau de l'emplacement du compresseur pour réduire l'épaisseur à 6,25mm.

8mm au laser ca deviens limite, de toute facon avec 6.25 tu passe forcement par la casse usinage

En alu oui 8mm mais perso je fais du 12mm en acier, 10mm en inox.
Juste prendre en compte qu'en forte épaisseur il y aura un peu de dépouille. Tolérance +/-2 dixièmes. Tailles trous supérieurs ou égal a l'épaisseur.

Rotrex recommande 10mm en alu ou 8mm en acier. 10mm en alu c'est un peux juste car la courroie risque de froter sur le support.

J'avais trouvé une solution pas chère à 40€ uniquement pour la découpe au laser mais sans l'usinage.
J'ai finalement trouvé une solution avec un atelier mais assez chère pour une pièce.

La tolerance n'a pas besoin d'être très précise car c'est juste un support.

Le souci c'est qu'en découpe laser, le rayon doit forcement être plus puissant pour couper plus épais, sauf qu'avec l'alu ça reflète dedans et la machine n'aime pas. Pour de l'acier/inox pas de souci, en découpe jet d'eau tu tape les 40mm d'épaisseur.

C'est quoi que t'appelle "assez chère" pour une pièce?

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